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Lección 39 ª |
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LECCIÓN 39: DETERMINACION DE LAS EXISTENCIAS MINIMAS Y MAXIMAS En las empresas
industriales, las necesidades de materias primas y suministros para consumo y
de artículos terminados para la venta, no se conocen con certeza, ya que no existe
una seguridad absoluta de que se cumplan las estimaciones debido a las
fluctuaciones que se dan a través del tiempo. Normalmente, la demanda de
productos terminados, es decir la venta, es la que experimenta mayores
variaciones. En cambio, el consumo de materias primas y suministros, que
depende de la planeación de la producción, y por lo tanto es más controlable
por la empresa, es mucho más predecible. Por otra parte, el tiempo de espera
requerido para recibir los artículos pedidos, también está sujeto a
variaciones. De lo anterior se desprende que tanto la demanda de los
artículos producidos o terminados, el consumo de los materiales y
suministros y el tiempo para
recibir los pedidos, fluctúan ordinariamente en forma que no la pueden
predecir completamente de antemano quienes toman las decisiones sobre los
inventarios. Debido a tales fluctuaciones no es posible permitir que el inventario
se reduzca a cero antes de recibir un nuevo pedido, como podría hacerse si
la utilización, las necesidades para la venta y el tiempo de espera se
conocieran con certeza. En los casos en que esos factores sean relativamente
constantes y predecibles de antemano, se puede utilizar el modelo de la
dimensión óptima de pedido expuesto en el literal anterior, el cual da una
solución al problema de los inventarios. Debido a la
incertidumbre, muchas empresas se cubren de las fluctuaciones
manteniendo un margen o inventario de seguridad; de tal manera que pueda
satisfacer la demanda de los productos que fabrica; de otro modo, correrán
mucho riesgo de quedarse sin poder atender adecuadamente sus clientes. En el caso de
productos terminados puede ocurrir que la clientela compre a la competencia y
no vuelva a comprar a la empresa. En el caso de los materiales y suministros,
el costo de quedarse sin existencias ocasiona demoras o suspensiones de la
producción. Este último es más visible y puede cuantificarse con
mayor facilidad que el costo que ocasiona la carencia de artículos terminados,
pero también este último puede estimarse. Si el inventario
no está disponible cuando se necesita debido a facto res internos o externos
ocurrirá un agotamiento de existencias, lo que puede ocasionar una notable
disminución en las utilidades, y posiblemente hasta pérdida. El término Inventario
de Seguridad se refiere al inventario adicional que se mantiene
como una protección o reserva contra la posibilidad de que ocurran
agotamientos o faltantes de existencias. La decisión de mantener un Inventario
de Seguridad implica equilibrar los costos de quedarse sin existencias con
los costos de tener existencias excesivas, esto debido a que como se hizo
notar en literales anteriores, un inventario grande de existencias de
seguridad significa mayores costos cargados al mismo y por otra parte que las
existencias de seguridad disminuyen el costo de agotamiento de los inventarlos. La decisión sobre la
cantidad de existencias de seguridad
que debe mantenerse, con las cuales la empresa obtenga costos totales mínimos,
es bastante difícil. Uno de los enfoques para la solución a este problema es mediante el empleo de las
probabilidades. Conociendo la
distribuci6n de probabilidades de la demanda o consumo futuro se puede encontrar el equilibrio de los costos. Por ejemplo, asumiendo que se conoce las probabilidades
de consumo de un artículo durante un periodo determinado
y las cuales son las siguientes:
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