Actitudes y consejos útiles

Ciertamente ya se han dado en este manual, numerosos consejos útiles para poner en práctica en el seno de las diferentes organizaciones. Pero se ha estimado muy oportuno enumerar una serie de recomendaciones específicas para cada sector:

1. Imprentas y diseño gráfico:

a. Siempre que sea viable es preferible utilizar sistemas centralizados de distribución de tinta a las máquinas que suministros individuales, ya que al sustituir los pequeños envases de tinta por otros mayores se disminuye significativamente la producción de residuos peligrosos.

b. Otra medida con incidencia positiva en la generación de residuos, será sustituir los reveladores con compuestos orgánicos por otros biodegradables.

c. En cuanto a la producción de vertidos, cabe estudiar la sustitución de los productos con plata por otros de composición menos tóxica.

d. Emplear tintas de base acuosa cuyos disolventes no contengan compuestos clorados, sin metales pesados (cadmio, mercurio, plomo, etc.).

e. Utilizar sistemas de concentración para reducir el consumo de agua o gestionar el concentrado resultante como residuo peligroso, puede ayudar a la empresa a conseguir sus objetivos ambientales.

f. En flexografía y huecograbado utilizar formulaciones en base acuosa en lugar de disolventes como el tolueno o acetato de etilo.

g. Limpiar las máquinas siempre con sistemas alternativos a los disolventes halogenados como los aceites vegetales, que no producen emisiones nocivas, disminuyen el riesgo de incendio y los costes de gestión, además así los rodillos no se endurecerán y durarán más.

h. Formar adecuadamente a los operarios y realizar revisiones de mantenimiento periódico sobre los equipos.

2. Industria cerámica:

a. Para reducir el consumo de agua es preferible realizar la molienda en seco y emplear filtros de mangas para recogida de polvo en lugar de sistemas por vía húmeda.

b. Recircular el polvo extraído de los filtros a la cabecera del proceso, así no sólo se reduce el consumo de materias primas, sino que se evita la generación de desechos.

3. Industria textil:

a. Evitar el exceso de agua en las mezcla de aditivos para la fabricación de materiales sintéticos.

b. Establecer las secuencias de tintado de colores más claros a más oscuros, para que las necesidades de limpieza sean menos exigentes.

c. Minimizar las retintadas en los tejidos de primera calidad e incorporar los rechazos a los acabados de segunda calidad.

d. Emplear tintes y colorantes con compuestos no tóxicos.

e. Utilizar sistemas de dosificación automática de agua y reactivos.

f. Preparar los baños justo antes de ser utilizados para evitar que se deterioren y haya que eliminarlos.

4. Talleres:

a. Reutilizar el disolvente gastado en operaciones de limpieza como el prelavado de las pistolas de pintura, piezas desmontadas, etc.

b. Limpiar las pistolas de pintura después de cada uso incrementa su vida útil.

c. Aumentar la vida útil de los disolventes de limpieza extrayendo manualmente los aceites y grasas más pesados antes de lavar ciertas piezas, y evitando su contaminación con agua, disoluciones acuosas, etc.

d. Separar en origen los disolventes gastados permite aumentar el potencial de reciclaje de estos residuos.

e. Sustituir disolventes orgánicos por agentes de limpieza de base acuosa como agua, alcohol, disoluciones ácidas y alcalinas, siempre que no exista riesgo de oxidación de la pieza; o por otros de menor toxicidad:

 

f. Recoger siempre los líquidos que se extraigan de los vehículos para su almacenaje por separado, ya que algunos pueden recuperarse (anticongelante), y en condiciones de seguridad.

g. Guardar los contenedores en cubetas de seguridad y realizar allí mismo las operaciones de llenado y vaciado.

h. Reducir al máximo el consumo de agua reduce la cantidad de vertidos, por ejemplo utilizando vapor de agua en el desparafinado de vehículos nuevos en lugar de agua en continuo, reduciendo la frecuencia de las operaciones de limpieza al número óptimo, usando productos de limpieza que precisen menos agua con el mismo rendimiento.…

i. Extraer periódicamente los lodos que se forman en las canaletas de conducción de las aguas residuales.

j. Evitar en la medida de lo posible los vertidos al suelo de aceites, grasas y otros fluidos, y prever un sistema adecuado de recogida en caso de que se produzcan.

5. Siderurgia

a. Estimar y controlar el consumo de agua mediante el uso y disposición de válvulas de control, medidores volumétricos, de caudal…

b. Recircular el agua del lavado de gases y del apagado de coque y escorias hasta su saturación.

c. Instalar circuitos de refrigeración y descascarillado cerrados en vez de circuitos abiertos.

d. Usar el efluente de la depuradora de aguas en las distintas instalaciones de la planta.

e. Separar los efluentes en función de su carga contaminante para facilitar su tratamiento y reutilizar aquellos otros cuya naturaleza así lo permita.

f. Para la depuración de los gases usar tecnologías de vía seca como filtros de mangas, ciclones y electrofiltros…

6. Industria química y farmacéutica:

a. Tapar los recipientes para reducir al mínimo la evaporación.

b. Apagar los reactores y mezcladores cuando no se utilicen.

c. Mantener al mínimo el tiempo de agitación, porque este proceso aumenta la temperatura y por tanto la evaporación.

d. Realizar las muestras estrictamente necesarias y optimizar su cantidad.

e. Instalar válvulas sin retorno.

f. Verificar el rendimiento de los procesos intermedios.

g. Reducir al máximo las cantidades de disolvente en las operaciones de limpieza.

7. Otras actividades en general:

a. Evitar la mezcla de residuos de diferente tipología estableciendo un sistema de separación selectiva.

b. Aprovechar al máximo los residuos como subproductos.

c. Sustituir los sistemas de limpieza con agua por sistemas de limpieza en seco.

d. Reduzca los stocks de embalaje e intente que éstos sean reciclables y reutilizables.

e. Ajustar la producción a la demanda comercial para evitar la aparición de productos caducados.

f. Garantizar las condiciones idóneas de conservación durante el almacenamiento y la distribución de productos.

g. Extremar las precauciones para evitar la rotura de envases, fugas y derrames.

h. En caso de necesidad, prever y dimensionar sistemas de depuración de aguas residuales.